電廠(chǎng)鍋爐除鹽水采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本較高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理想的要求。目前已較少采用了。

 

二、電廠(chǎng)鍋爐除鹽水工藝介紹

    第一種：預處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝

    這種方法是目前采用較多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90%已上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.06左右。這樣是目前比較流行的方法。

    第二種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。

 

三、除鹽水設備EDI

    除鹽水設備EDI：是一種將離子交換技術(shù)和電滲析技術(shù)相融合為一體的先進(jìn)技術(shù)，在直流電場(chǎng)的作用下實(shí)現離子的定向遷移，系統通過(guò)直流電場(chǎng)通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換膜對陰、陽(yáng)離子的選擇性透過(guò)以及離子交換樹(shù)脂對離子的交換作用，加上水分自生電解成H+ OH-來(lái)完成樹(shù)脂連續不斷的自動(dòng)再生，從而完成水的深度除鹽，系統無(wú)需停機使用酸堿再生樹(shù)脂，從而能連續制取高品質(zhì)純水。

 

四、電廠(chǎng)鍋爐除鹽水特點(diǎn)

    1、 設備運行周期長(cháng)短和進(jìn)鹽量可根據原水硬度的高低選擇調整, 樹(shù)脂用量少，鹽耗低，水質(zhì)優(yōu)，操作簡(jiǎn)單，維護方便。

    2、 設備適應性強，對高硬度原水(≤28mmol/l)一次軟化后軟化水殘余硬度≤0.03mmol/l。

    3、 設備連續產(chǎn)水，不需備用交換器，不需另設鹽池鹽泵和壓力容鹽器。

    4、 設備重量輕，占地面積小，不需專(zhuān)用廠(chǎng)房，不需砼基礎，土建、購置、安裝、運行、維護費用低。

    5、 設備出廠(chǎng)已裝填樹(shù)脂，安裝簡(jiǎn)便，只需接通進(jìn)出水管和電源，即可開(kāi)機產(chǎn)軟水。

    6、 設備節能效果顯著(zhù)，與同類(lèi)產(chǎn)品相比，節省投資50%，節鹽30%，節省清洗水量60%，并減輕環(huán)境污染。

 

五、工業(yè)用鍋爐除鹽水設備工藝

　　反洗：工作一段時(shí)間后的設備，會(huì )在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交換樹(shù)脂才能完全曝露出來(lái)，再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設備是采用專(zhuān)用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的 壓力即 可)。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生，這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實(shí)際經(jīng)驗，這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程，所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹(shù)脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過(guò)程的出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。