一、濃縮分離技術(shù)概述

    膜法濃縮分離技術(shù)，因其不會(huì )對環(huán)境造成污染，節約人力和物力等優(yōu)點(diǎn)，所以應用非常之廣包括在蛋白類(lèi)制品，抗生素，中藥，果汁，乳制品，污水處理等方面。

    在一定的壓力下，當原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側，成為濃縮液，因而實(shí)現對原液的分離和濃縮的目的。

    采用不同截留分子量的（PSPP）超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類(lèi)等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質(zhì)的結構，保證物料的原質(zhì)原味，節約能耗.

 

二、產(chǎn)品原理

    超濾膜濃縮技術(shù)是利用膜孔的選擇性篩分作用，以膜的兩側壓力差、濃度差、電位差等為推動(dòng)力，憑借各組分在膜中傳質(zhì)的選擇性差異達到分離、提純的目的�？煞蛛x、分級、純化和濃縮雙組分或多組分的流體（氣體、液體），按分離物質(zhì)的性質(zhì)大致可分為液相膜分離和氣相膜分離

    膜分離技術(shù)在分離物質(zhì)過(guò)程中不涉及相變，無(wú)二次污染，具有生物膜濃縮富集的功能，且操作方便、結構緊湊、維修費用低、易自動(dòng)化，可部分取代傳統過(guò)濾、吸附、冷凝、重結晶、蒸餾和提取等分離技術(shù)，是現代分離技術(shù)中效率較高的分離手段。

 

三、膜法濃縮分離的特點(diǎn)

    1.在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。

    2.設備體積小、結構簡(jiǎn)單，故投資費用低。

    3.膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。

    4.膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化（即不影響物料的分子結構）。

    5.微濾過(guò)濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好 

    6.超濾濃縮提純效果好，同時(shí)大大降低能耗，節約用水 

    7.常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達96%以上 

    8.膜通量大，穩定可靠，可反復再生清洗，使用壽命長(cháng) 

    9.可滿(mǎn)足高粘度，高固含量物料的處理 

    10.連續式錯流運行工藝，解決膜污染堵塞問(wèn)題，減少運行時(shí)間，提高酶活性 

    11.自動(dòng)化設計，可在線(xiàn)再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強度，實(shí)現清潔生產(chǎn)

 

四、工藝詳述

    1.酶制劑超濾膜過(guò)濾濃縮工藝

      酶制劑發(fā)酵液→板框→精濾→超濾濃縮→后續工藝

    2.膠原蛋白提取工藝

      酶解液→精濾→大分子超濾→納濾膜濃縮→噴霧干燥

 

五、應用領(lǐng)域

    1.酶制劑及蛋白類(lèi)制品

    2.氨基酸、肽、抗生素

    3.植物原料藥（黃酮、色素等）

    4.生物發(fā)酵制劑

    5.大輸液除熱源

    6.生物藻類(lèi)制品

    7.肝素鈉、硫酸軟骨素、生物多糖

    8.寡糖、低聚糖、單糖

    9.檸檬酸、蘋(píng)果酸等有機酸

    10.果蔬汁

    11.釀造產(chǎn)品（酒類(lèi)、醋等）

    12.乳制品

    13.醫用無(wú)菌無(wú)熱原水設備

    14.工業(yè)分離、濃縮、提純

    15.工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理